废铝回收会按分类标准进行认真的预处理

国内外回收的废铝大多经过重熔后铸造成再生铝锭，或有一小部分直接进行改造利用。从社会上回收的废铝，在冶炼前应按回收铝的分类标准进行认真的预处理，包括分选、包装、制粒、干燥、净化、除尘等。在我国，废铝材一般采用人工选材。当废铝量较大时，可采用机械选择、磁选、重介质分离、废铝冷处理等方法。国外有专门的分拣台或分拣线进行连续处理。磁选的主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，利用电磁铁或永磁体作为吸铁或磁力轮，吸铁悬挂在分选带上方，磁力轮放置在分选带上的传动滚筒上。英国的磁wald试验分选机是当铝废料进入分选机时，该机上的一块分选机上大约有800、800毫米的钢板，冷却水箱中的铜管、铜管钢前后的电磁场，铝切削时用磁力线感应磁场产生电流并产生磁场，两个磁场的相互作用是铝必须定向的方向，这样才能将铝与非金属废料分离。

不同成分的铝合金其密度也不同，可选择重介质分离。铝镁合金和铝镁硅合金的密度小于铝锌合金、铝铜合金和铝硅合金。前苏联用这种方法处理铝废料，在低温下可获得高达10t/ho的铝，以保持原有的功能和塑性，而其他金属和非金属在低温下表现出更大的脆性，如低碳钢、锌、塑料和橡胶。比利时现有一条低温液氮处理废铝生产线，处理能力1.5万t/a，经济效益可观。破碎的铝易于搬运和运输，一般铝废料、铸件废料、熔渣、线材和罐头都应破碎。破碎设备有剪切、破碎、火焰切割等，包装的目的是将松散的铝屑压缩成一定尺寸和密度的包装，便于运输和冶炼。特别是对废品、纸卷、铝箔、剪断的废电线电缆、罐头等进行包装。

铝废料在熔炼前经过干燥处理，为了除去水、润滑剂、油等，一般可选用旋转干燥炉和箱式干燥炉。在现代干燥生产线上均设有废气燃烧室、除尘器、废气、废水净化处理。对于化学成分单一、量大的废铝，可以提高生产能力，降低成本，提高经济效益。如法国、日本、美国、英国、德国等，均选用废旧电线电缆、废旧易拉罐、废旧铝渣和废渣进行分类收集，效果较好。